{"id":6658,"date":"2023-10-30T19:11:43","date_gmt":"2023-10-30T18:11:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fablab-neckar-alb.org\/?p=6658"},"modified":"2024-02-24T11:10:28","modified_gmt":"2024-02-24T11:10:28","slug":"side-project-transportwagen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fablab-neckar-alb.org\/en\/2023\/10\/30\/side-project-transportwagen\/","title":{"rendered":"Side Project – Transportwagen"},"content":{"rendered":"

Heute war, wie jeden Montag, FabLab-Abend und es war wieder Zeit an der Drehmaschine weiterzumachen. Also Sachen zusammensuchen und ab ins Lab. Dort angekommen bin ich gleich \u00fcber einen alten Transportwagen gefallen, der mir das letzte Mal schon aufgefallen ist. <\/p>\n\n\n\n

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Der braucht drigend einen Remake, also gleich mal ran. <\/p>\n\n\n\n

R\u00e4der abschrauben, Einschlagmuttern rausmachen, neues Brett aufbereiten und altes Brett ab in den M\u00fcll. Das sollte maximal 20 Minuten in Anspruch nehmen. <\/p>\n\n\n\n

20 Minuten sp\u00e4ter sieht der Wagen doch gleich viel besser aus. Jetzt muss da nur noch etwas Schaumstoff drauf, weil die Oberfl\u00e4che von der Siebdruckplatte sehr glatt ist und Sachen, die da drauf sind, sonst leicht verrutschen. Wir haben von einer alten Yogamatte zwei Streifen abgeschnitten und mit doppelseitigem Klebeband darauf geklebt. Das sollte ganz gut funktionieren. <\/p>\n\n\n\n

Die Seiten vom Brett haben wir mit unserer Festool Oberfr\u00e4se in wenigen Minuten abgerundet. Die Fr\u00e4se ist ein Hit, wie alle Festool Maschinen, die wir im Lab haben. <\/p>\n\n\n\n

An der St\u00e4nderbohrmaschine bohrten wir erst mit dem Forstnerbohrer, f\u00fcr die Einschlagmuttern, Vertiefungen und dann mit dem 10-er Bohrer die L\u00f6cher f\u00fcr die Schrauben. Die Einschlagmuttern h\u00e4mmerten wir mit einem Hammer und einer Unterlage in die L\u00f6scher und zum Schluss haben wir noch die R\u00e4der angeschraubt. Fertig. <\/p>\n\n\n\n

Es ist doch immer wieder erstaunlich, wie fix so eine Reparatur geht, wenn man nur die richtigen Werkzeuge und den entsprechenden Platz hat. Darum lieben wir unser FabLab. <\/p>\n\n\n\n

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Als N\u00e4chstes war die Drehmaschine im Fokus. Heute war der Rest vom Schlitten an der Reihe. Also erst mal alles abschrauben und dann zum S\u00e4ubern einweichen. Das letzte Mal war das ein bisschen eine Sauerei, darum sind heute alle Teile in einer Wanne gelandet, wurden mit Industriereiniger eingespr\u00fchrt und mit ebenfalls feuten T\u00fcchern abgedeckt. Das lassen wir jetzt zwei Tage einweichen und dann wird geschrubbt.<\/p>\n\n\n\n

Die anderen Teile vom Schlitten sind schon sauber und zum Teil br\u00fcniert. Zum Br\u00fcnieren haben wir von Balisto die Kaltbr\u00fcnierung genommen. Das hat alles sehr gut funktioniert und sieht klasse aus. Da m\u00fcssen wir zuk\u00fcnftig drauf achten, dass das immer wieder mal mit \u00d6l eingerieben wird, aber das sollte kein Thema sein, da bei Metallarbeiten ja immer auch mehr oder weniger \u00d6l im Spiel ist und der \u00f6lige Lappen an keine Maschine fehlen darf. <\/p>\n\n\n\n

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